澆注料建議儲存在干燥的地方，因為儲存的時候耐火澆注料有可能會吸收水分造成水化，導(dǎo)致施工中水化不足，結(jié)合強度受影響。高強澆注料的使用期限一般為六個月，而耐堿澆注料是12個月，如果發(fā)現(xiàn)澆注料有結(jié)塊，就需要廢棄，不能正常使用。可以降級或者修改配比使用。
耐火澆注料的施工
1、耐火澆注料的攪拌
攪拌機和其他設(shè)備在使用前必須清掃，其他種類的雜物都可能對澆注料的性能造成很大的影響。
拌和水必須是清潔的。在常溫條件下，為減少水分過分的蒸發(fā)和過高的溫升，在拌和過程中，必須避免過度的通風(fēng)、加熱和陽光的直射。在溫度較低的情況下，應(yīng)注意適當(dāng)加溫，防止物料溫度過低?；炷恋陌韬捅仨毑捎脧娭剖桨韬蜋C，以降低拌和水分和提高拌和質(zhì)量。不允許通過加水來改善已部分凝結(jié)的拌合物的可澆注性，這將是澆注料喪失大部分強度指標(biāo)。
為保證攪拌均勻和盡量降低拌和水分，以保證澆注料有較高的強度和狀態(tài)的均勻，澆注料必須在干燥的狀態(tài)下拌和1min，加入50%的水繼續(xù)攪拌1min，然后根據(jù)需要，將剩余的水徐徐加入，以尋求在所要求的加水量80%～榮盛耐材之間的適宜值。拌和時間要按廠家的要求，加水后拌和時間大約為5min。應(yīng)盡可能降低加水量，超量的拌和水將導(dǎo)致泌水和料漿和骨料的離析，造成料漿損失，使砌體強度大幅度下降。每次拌和澆注料量應(yīng)為小包裝批次的整倍數(shù)，也就是100～300kg。
加水量的適宜程度，可用下述方法來進行校驗。加水?dāng)嚢韬?，大約4min就可以達到一定的粘稠度，此時可以一手捏成一個混凝土球，當(dāng)用手指合攏擠壓5～6次后再張開手心，它便失去形狀并慢慢在手心中攤開，加水量一起不會從張開的指間流淌為宜。
將拌和好的澆注料倒入模板中，有底部開始不停的振動，直榮盛耐材所有的空氣被排出，澆注料均勻成一體。但上述作業(yè)不可過度，以榮盛耐材于出現(xiàn)表面泌水和料漿離析。過長時間的振搗，還會造成耐火鋼纖維在澆注料中有序排列（影視亂雜無章的），從而造成耐火纖維在澆注料中應(yīng)發(fā)揮的抗剝落能力下降。
被膨脹縫分割的小區(qū)內(nèi)的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成。應(yīng)不停加入澆注料并振動直榮盛耐材模板全部充滿，澆注工作在劃定的小區(qū)內(nèi)沒有完成之前不得停頓，必須在小區(qū)內(nèi)的澆注料任何部分開始凝結(jié)前，完成澆注和振搗作業(yè)。
盡量不分層澆注。如不得部分層澆注，第二層的澆注必須在榮盛耐材層澆注料凝結(jié)前完成。在已凝固的澆注料上涂抹澆注料，毫無意義，在低溫階段就會脫落。
在振動過程中，澆注料表面將趨于水平，如需榮盛耐材殊形狀，可將振動器按所需加工的表面平行推移，按要求的方向推動物料。
2、澆注料的硬化和養(yǎng)護
在澆注料開始凝結(jié)之后，常溫條件下，硬化時間必須不少于24小時，在某種程度上，延長硬化時間榮盛耐材48小時或更長時間有利于增進混凝土的強度。對于少水泥澆注料，其凝結(jié)時間往往更長一些。對于使用高強度澆注料的部位，如噴煤管，窯口等，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護和脫模時間。
在硬化之前，應(yīng)防止水分蒸發(fā)，可以采用諸如在襯料表面覆蓋一層薄塑料或食草墊，也可用敷設(shè)泥水的方法進行養(yǎng)護。在此期間，由于混凝土強度較低，應(yīng)防止過大的機械作用力造成混凝土的破壞。
在硬化之后應(yīng)讓澆注料在15～30℃的環(huán)境溫度下干燥一段時間（24～48h），溫度越低，硬化時間越長。如氣溫低于10℃，應(yīng)考慮加溫措施改善養(yǎng)護條件。
對于水玻璃和磷酸鹽澆注料，應(yīng)在干燥環(huán)境里養(yǎng)護，利用水玻璃的脫水增長強度，不要澆水養(yǎng)護。
脫模時間應(yīng)恰當(dāng)選擇：
不承重的模板，應(yīng)在澆注料強度不致引起冷覺脫落時脫模。
承重的澆注料，應(yīng)在強度達到70%是在考慮脫模。
強度較高的芯模，應(yīng)在不致于造成混凝土破壞時及時脫模，以免澆注料強度過高造成脫模困難。
這是一些水泥窯各部位用耐火澆注料的施工細節(jié)，請在使用澆注料時多多注意，以免日后出現(xiàn)不必要的麻煩，選購澆注料時建議去正規(guī)廠家，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量和后期需要的售后服務(wù)。
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