隨著不定型耐火澆注料的發(fā)展，加熱爐內(nèi)襯使用澆注料比例越來(lái)越高，尤其是低水泥澆注料。不僅可以澆注成整體內(nèi)襯，也可以在廠家定制澆注料預(yù)制塊砌筑使用。今天，鄭州榮盛耐材的小編就來(lái)給大家介紹一下低水泥澆注料在不同加熱爐上的應(yīng)用。
軋鋼加熱爐的爐頂形式分拱頂和平頂兩種。拱頂用耐火磚砌筑，一般內(nèi)層是232mm或300mm厚的耐火磚層，或采用澆注料預(yù)制塊外鋪保溫層，這種型式只在爐膛寬度小于3m的小爐子上使用。大型爐子都采取平爐頂。平頂是用異形耐火磚吊掛，隨著澆注料技術(shù)和種類不但增多，軋鋼加熱爐的爐頂使用耐火澆注料或耐火可塑料。典型的耐火澆注料爐頂結(jié)構(gòu)有兩種：
（1）整體澆注結(jié)構(gòu)，施工時(shí)，先支好模板，并把錨固轉(zhuǎn)固定到爐頂鋼結(jié)構(gòu)上，然后澆注耐火層，注意留好膨脹縫；耐火層上面的保溫層使用輕質(zhì)澆注料。
（2）澆注料預(yù)制塊結(jié)構(gòu)，它是將待施工部位的尺寸以圖紙形式規(guī)劃好，在澆注料廠家訂做澆注料預(yù)制塊，經(jīng)澆注成型、干燥、烘烤后，在現(xiàn)場(chǎng)拼接使用，不受環(huán)境影響，省時(shí)省工。
蓄熱式加熱爐是一種新式加熱爐。蓄熱式加熱爐的榮盛耐材點(diǎn)是高效節(jié)能，平均節(jié)能率在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上再提高30％，降低污染物排放量，尤其是NOx排放量，因此，這類加熱爐受到了冶金行業(yè)的極大重視。
蓄熱式加熱爐使用澆注料以快速施工、快速烘烤為標(biāo)準(zhǔn)，因此多采用低水泥自流澆注料，低水泥自流澆注料是一種不需要震動(dòng)即可自行流動(dòng)成型、找平和脫氣的耐火澆注料。省去了支設(shè)模具的工作量和時(shí)間。針對(duì)不同使用部位選用適合的原料和粒度級(jí)配，采用復(fù)合超微粉和高效分散劑，以獲得較好的施工性能和高溫使用性能。低水泥自流澆注料適用于施工部位狹窄和形狀復(fù)雜的部位，如軋鋼加熱爐爐底水管的包扎、結(jié)構(gòu)榮盛耐材殊的蓄熱式加熱爐的爐墻，某些需要局部修補(bǔ)和填塞的部位使用低水泥自流澆注料也比較方便。
通道式加熱爐的爐體內(nèi)有許多相互隔離的蓄熱室和很多縱橫交錯(cuò)的煤氣管道或空氣管道，用傳統(tǒng)的振動(dòng)成型澆注料作為蓄熱室內(nèi)襯，由于普通耐火澆注料的級(jí)配不盡合理，又多用水泥結(jié)合，存在著中溫強(qiáng)度下降、線收縮大、體積穩(wěn)定性差等不足，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后容易出現(xiàn)開裂，使得蓄熱室在運(yùn)行過(guò)程中跑風(fēng)漏氣，影響換熱節(jié)能效果，榮盛耐材別是煤氣蓄熱室一旦漏氣還會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患。
普通澆注料在施工過(guò)程中使用振動(dòng)設(shè)備來(lái)使材料產(chǎn)生流動(dòng)，以達(dá)到所要求的填充效果，但是在蓄熱室爐墻這種空間狹窄、形狀復(fù)雜的部位（爐墻為多層結(jié)構(gòu)，分層施工，每層厚度僅100mm左右）。
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