窯頭罩是重要的配套部件，其作用是在生產(chǎn)運行中聚攏熟料溫度，仿制熟料外溢，并在排風機的作用下，把從冷卻機抽來的熱風經(jīng)過窯頭罩送入窯內(nèi)，達到廢熱充分利用，降低熱耗之目的。因此，窯頭罩的生產(chǎn)質(zhì)量和安裝質(zhì)量的好壞，直接影響回轉(zhuǎn)窯能否發(fā)揮應有作用，對回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能和熱耗具有深刻的影響。國內(nèi)榮盛耐材回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)商河南鄭礦機器有限公司的工程師指出，在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中，回轉(zhuǎn)窯設備窯頭罩是非常重要的部件。
榮盛耐材擁有近20年的耐火材料生產(chǎn)施工經(jīng)驗，為廣大客戶提供一條龍式的耐材解決方案，下面鄭州榮盛就為您講解回轉(zhuǎn)窯窯頭罩部分的耐火材料應該如何施工？
一、窯頭罩通用施工方法
1.墻體澆注料施工中應留出排氣孔，用沖氣鉆打眼，間距300*300mm.并用Φ5mm木條嵌入深度為澆注料的一半。
2.窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個通氣孔并保證防水功能。
二、窯頭罩頂棚施工方法
1.采用掛式錨固件，將其以250mm*250mm的間距焊接在L70*70角鋼上，角鋼焊接在原窯頭罩鋼結(jié)構(gòu)縱向工字鋼上(角鋼250mm的間距排列)。
2.由下方支模，支模前在四周舊澆注料垂直面用高溫粘結(jié)粉(BP-1)粘貼F10D硅酸鋁纖維棉。
3.澆注時，以ABCDEF的順序進行澆注料的澆注，并依次在端面用高溫黏結(jié)粉(BP-1)粘貼F10硅酸鋁纖維棉。
4.在澆注過程中，用H100硅酸鈣板進行鋪設或澆注完畢后采用高強輕質(zhì)隔熱澆注料(HN-1.3或Q1.3)進行完全的覆蓋澆注(δ=1000mm).
5.待澆筑全部結(jié)束后，使用δ=3mm的普通鋼板將其表面覆蓋(注意搭接處的防水)，并割孔、焊接鋼管以留設若干透氣孔。
三、窯門罩拱頂磚砌筑技術(shù)方案
1.S、N兩側(cè)拱底的托磚板。當S、N兩側(cè)拱底的托磚板燒損超過磚的1/2厚度時，應及時更換托磚板。其規(guī)格：4150mm*330mm*10mm，若時間允許將舊板割除后再焊接;若時間緊張，直接焊接在原托磚板之上，要求固定的三邊滿焊，工作面平整。
2.耐火磚砌筑。該拱頂共有面耐火磚17環(huán)，采用火泥砌筑，灰縫控制在1mm。
放線：砌筑之前，必須進行放線工作，軸向放三條，環(huán)向放三條，環(huán)向放四條，耐火磚的砌筑必須以該線為基準進行，具體如下。
a.第1環(huán)：H-2，114塊;H-3，6塊，搭配使用。
b.由于罩殼靠窯口側(cè)環(huán)向有六道加強筋，砌筑之前應進行干鋪，以便正確調(diào)整磚縫。
c.因本次托磚板進行更換，而原有的未拆，其上的耐火磚應進行適當?shù)臋C械加工處理。
d.第2、3環(huán)：H-1，115塊/環(huán)。
e.因窯胴體有4%的傾斜，通過這兩環(huán)磚進行長度方向的加工調(diào)整(第2環(huán)定型磚、第3環(huán)加工磚)，以便其后耐火磚為標準的230mm磚采用二線窯門罩TO-長度。
f.鎖1磚，必須鑲在離垂線30°以外區(qū)域的位置上，且應與標準型耐火磚間隔砌筑，杜絕連用，如圖5所示。所以，在該過程中應先干鋪，然后再進行帶灰砌筑。
g.第4~17環(huán)：H-1，115*13=1495塊該13環(huán)磚長度方向以標準230mm進行砌筑，磚以不加工為宜。
h.鐵板的楔入第1~15環(huán)的鐵板均從側(cè)面(軸向)楔入;第16、17環(huán)應從上方人孔門位置楔入，鐵板應與耐火磚間隔。
i.窯頭測壓孔的預留該孔：Φ60.5mm，共3個，60°間隔分布，在第9環(huán)磚的邊緣位置，以圓孔為宜，榮盛耐材殊情況下以相應的方孔替代。
j.采用滑模砌筑過程中，嚴禁模板支架變形、走樣。
3.隔熱磚的砌筑
a.在上述耐火磚之上砌筑一層114mm厚度的隔熱磚，采用隔熱耐火泥，由3種型號(230*114*55/65mm或者(60/65或65/65))進行搭配與耐火磚同心砌筑。
b.隔熱磚的砌筑應與耐火磚同步，其上面的間隙用硅酸鋁纖維棉填充，便于后面耐火磚的楔緊
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