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耐火澆注料加水或其他液體后，適于采用澆注、振動(dòng)方法施工，而自流式澆注料在不改變澆注料性能的情況下，適當(dāng)?shù)募铀瑹o(wú)需振動(dòng)就可澆注成各種形狀的施工體，自流澆注料相比振動(dòng)澆注料，具有無(wú)需振動(dòng)并可達(dá)到振動(dòng)澆注料無(wú)法達(dá)到的部位，也可以通過(guò)泵送施工。

自流式澆注料工藝要點(diǎn)和質(zhì)量要求

1、自流式澆注料的檢查

工藝要點(diǎn)：1.檢查并記錄自流體材料的沖刷磨損情況以及裂紋、脫落等缺陷。2.檢查耐火耐磨層密實(shí)情況

質(zhì)量要求：1.深度和寬度、表面脫落厚度、脫落面積大小等不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定值。2.應(yīng)無(wú)不密實(shí)、孔洞等缺陷。

2、自流式澆注料的拆除

工藝要點(diǎn)：1.顏色筆標(biāo)示出需拆除的區(qū)域;2.非受熱面區(qū)域用電錘、榔頭等工具拆除;

質(zhì)量要求：1.標(biāo)示清楚，正確;2.清理干凈;接合面平直;

3、自流式澆注料的攪拌

工藝要點(diǎn)：1.水質(zhì)應(yīng)合格;2.水溫和環(huán)境溫度符合要求，否則要采取措施;3.包裝袋開(kāi)啟后，應(yīng)立即使用。4.干攪。5.按廠家要求進(jìn)行加水?dāng)嚢琛?.對(duì)每次的攪拌進(jìn)行記錄。

質(zhì)量要求：1.水質(zhì)和水溫符合要求;2.攪拌時(shí)間應(yīng)符合廠家規(guī)定時(shí)間，從加水?dāng)嚢璧綕沧⑼瓿傻臅r(shí)間不能超過(guò)廠家規(guī)定值。3.攪拌記錄齊全。4.每攪拌一次料，都應(yīng)對(duì)攪拌器進(jìn)行清理;

4、自流式澆注料的模板制作安裝

工藝要點(diǎn)：1.按照設(shè)計(jì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行木模放樣、下料、制作。2.支模前，檢查所有抓釘?shù)暮附游恢?、抓釘?shù)量、形狀是否正確，檢查所有抓釘?shù)乃芰厦笔欠颀R全，沒(méi)有塑料帽的抓釘，應(yīng)在頂部刷上瀝青漆。3.支模前，應(yīng)將待支模及其上部區(qū)域的雜物清理干凈4.模板支好后，應(yīng)立即澆注。

質(zhì)量要求：1.制作尺寸正確，符合設(shè)計(jì)要求;2.模安裝牢固，拼縫嚴(yán)實(shí)。

5、自流式澆注料的澆注

工藝要點(diǎn)：澆注前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)模板尺寸。2.攪拌好的材料應(yīng)立即倒入模板內(nèi)。

質(zhì)量要求：1.澆注尺寸符合設(shè)計(jì);2.澆注時(shí)間符合廠家要求。

6、自流式材料拆模檢查

工藝要點(diǎn)：1.拆模對(duì)澆注質(zhì)量進(jìn)行檢查。2.進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

質(zhì)量要求：1.從澆注完成到拆模的間隔時(shí)間，不能小于廠家規(guī)定時(shí)間。2.拆模后表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、蜂窩、孔洞等缺陷。3.養(yǎng)護(hù)符合廠家要求。

自流式澆注料方便、易于施工、噪音污染小等優(yōu)點(diǎn)被廣泛的使用，自流式澆注料多用于鑄中間罐襯、電爐頂三角區(qū)、出鋼口、盛鋼桶、加熱爐、高爐出鐵溝、CAS一0B爐、鑄鐵感應(yīng)爐、鍋爐保護(hù)管等如果你需要耐火澆注料、自流澆注料，可以來(lái)看看榮盛耐材年產(chǎn)8萬(wàn)多噸的全自動(dòng)智能不定形耐火材料生產(chǎn)線。產(chǎn)品遍銷(xiāo)全球60多個(gè)國(guó)家，贏得了客戶的廣泛贊譽(yù)。