微膨脹耐火澆注料主要是用于加熱爐等設(shè)備上，取得了非常不錯(cuò)的效果，是開發(fā)的新型耐火澆注料。
軋鋼加熱爐種類繁多，數(shù)量龐大，使用溫度一般在1400℃以下，且間歇操作即1?3個(gè)月停爐降溫1次,以便檢修軋機(jī)或清除爐內(nèi)氧化鐵皮渣。在20世紀(jì)90年代，直接用低發(fā)熱值高爐或發(fā)生爐煤氣作燃料,建造了蓄熱式均熱爐和加熱爐，空煤氣預(yù)熱溫度達(dá)到1000℃以上，爐子熱效率高、節(jié)約能源、加熱質(zhì)量好，故該爐型得到迅速發(fā)展。應(yīng)當(dāng)指出，內(nèi)腔蓄熱式加熱爐的爐墻內(nèi)，設(shè)有空氣和煤氣通道，對其耐火材料要求較高，腔體間襯體不得有裂縫，以防空煤氣竄漏。
軋鋼加熱爐使用溫度低、間歇操作和構(gòu)造較復(fù)雜，對使用的耐火材料要求是:Al2O3含量低、強(qiáng)度適中、抗熱震性好和燒后線變化呈微膨脹。從1975年開始，加熱爐用耐火可塑料作爐襯，使用壽命25年以上,用黏土結(jié)合耐火澆注料作爐襯，使用壽命10年左右；1990年左右，用低水泥耐火澆注料作爐襯，烘爐時(shí)易爆裂，使用壽命3?6年。在國外，一直采用前兩種材料作加熱爐爐襯，局部用低水泥耐火澆注料。在國內(nèi)很多單位，己采用前兩種材料作加熱爐爐襯，以提高加熱爐的使用壽命。
微膨脹高鋁質(zhì)耐火澆注料克服了黏土結(jié)合耐火澆注料強(qiáng)度低和燒后線收縮等缺點(diǎn)，也避免了低水泥耐火澆注料致密性高和強(qiáng)度大的毛病,采用二、三級礬土熟料、莫來石粉、剛玉粉、膨脹劑和燒結(jié)劑等材料，配制成微膨脹、中溫易燒結(jié)的新型耐火澆注料。
微膨脹高鋁質(zhì)耐火澆注料已在10余座內(nèi)腔蓄熱式加熱爐上應(yīng)用，壽命為4個(gè)月榮盛耐材2年半,均在使用中。例如,某廠高線內(nèi)腔蓄熱式加熱爐，有效面積為9.6*18.5m。加熱能力為100t/h，在達(dá)產(chǎn)情況下已運(yùn)行2年，爐襯表面完好，無裂紋且已燒結(jié)，其壽命將與黏土結(jié)合耐火澆注料和可塑料相當(dāng)。
介紹了微膨脹耐火澆注料，我們再看一下微膨脹耐火可塑料
微膨脹耐火可塑料在鍋爐爐頂及穿墻管部位使用，有一定的作用與效果。但由于凝固時(shí)間長，容易產(chǎn)生干縮裂縫，對施工和維護(hù)帶來不便，因而影響施工質(zhì)量。近年來經(jīng)過改進(jìn)研制了快硬(微膨脹)耐火澆注可塑料(表1)，該材料具有初凝速度快、強(qiáng)度高、干縮性小、不裂縫、施工、儲運(yùn)方便等榮盛耐材點(diǎn)，以干混料供貨，使用時(shí)按要求加一定水量，混練，攪拌均勻即可。它適用于鍋爐敷管護(hù)墻、爐頂和煙道等設(shè)備內(nèi)襯。
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