耐火澆注料按其材質(zhì)可分為多種，按其使用用途可分為多種，許多客戶在選擇耐火澆注料時，并不清楚該如何選擇，所以我們來看看耐火澆注料是如何選擇的。
耐高溫澆注料分為酸性、堿性、中性澆注料；按密度分重質(zhì)澆注料和輕質(zhì)澆注料；按材料分硅酸鋁、鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、剛玉、硅硅等。
因此，在不同的情況下，如何選擇耐火澆注料呢？一是選擇窯爐時要考慮窯爐的環(huán)境、使用部位、溫度、腐蝕性質(zhì)。
如是工作層要選擇耐高溫、重耐火澆注料，腐蝕性質(zhì)為酸性，則要選擇抗酸性侵蝕澆注料，如腐蝕性質(zhì)為堿性，則要選擇抗堿性侵蝕澆注料。
如與熔渣接觸部位采用抗渣化蝕性強的澆注材料；材料受沖擊較大的部位選用高耐磨澆注料；溫度經(jīng)常變化的部位選用抗熱震性好的澆注材料。
保溫層澆注料選用輕質(zhì)耐火澆注料，主要考慮結(jié)構(gòu)承重，降低爐殼溫度，減少熱量損失，其次選擇體積密度不同的保溫隔熱澆注料，一般選用1.2體密的保溫隔熱澆注料，如用戶有重量要求，則選用0.6-1.0體密的保溫隔熱澆注料。
不管選擇哪種耐火澆注料，都要經(jīng)濟。溫差不同，選擇澆注料的檔次也不同。采用的澆注材料隨溫度不同。1200℃以下應(yīng)選用粘土澆注料，1300℃-1400℃應(yīng)選用高鋁質(zhì)澆注料，1450℃以上應(yīng)選用剛玉質(zhì)澆注料，這樣既經(jīng)濟又適用。
耐火花澆注料的施工厚度不同，如果低于50mm，可選用涂抹料或噴涂料，如果是修補料或爐頂用可塑膠。澆注料厚度大于100mm時，則需要采用大顆粒骨料來提高澆注料的耐磨性能，一般澆注料的澆注厚度應(yīng)為200mm。
抗火性澆注料的使用量根據(jù)其體積算得較好，因為澆注料儲存期為6-9個月，如果不能使用，儲存期過長，會出現(xiàn)結(jié)塊或凝結(jié)失效，影響澆注料的使用壽命。
總而言之，選擇合適的耐火澆注料，必須根據(jù)使用的部位、溫度和澆注厚度來確定。從而既降低了成本，又有合理的使用效果。
澆注料損壞的原因
在澆注料的使用過程中，錨固件起到與容器壁緊密貼合，保持澆注體整體性，增加澆注料抗折的作用。通過檢查發(fā)現(xiàn)，澆注料成片掉落的部位，很多地方都是錨固件連根拔起，光光地留著一些焊點痕跡，很明顯，這是由于扒釘在澆注料成片處開焊造成的。
溫度的反復(fù)劇烈變化形成澆注料的快速損壞
澆注料的熱震穩(wěn)定功能較差，溫度的劇烈變化很容易造成損傷。就拿回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶(榮盛耐材別是窯口處)來說，它不僅受熟料不斷地磨蝕，而且還不斷地受到二次風(fēng)的作用和窯內(nèi)高溫熟料的作用，每轉(zhuǎn)一次，窯襯數(shù)據(jù)就會被埋在高溫材料下，有時還會暴露在火焰中，形成襯料的外部溫度隨著窯壁的滾動而發(fā)生同期性變化，溫度差達200℃以上，影響深度15~20mm，按窯速3.5r/min計算，這種周期性的溫度升降反復(fù)引起澆注料的外表層溫度升高，熱疲勞發(fā)作；如果是冷窯，這種溫度變化越劇烈越嚴(yán)重。這兩種材料都是造成澆鑄料損壞的原因。大修除掉時能發(fā)現(xiàn)，殘留的澆注料表面20~50mm深度范圍內(nèi)多出現(xiàn)掉落、掉落塊，這主要是熱疲勞形成的損壞。
施工原因。
澆注料都有一套嚴(yán)格的施工要求，必須按此要求操作，才能保證澆注料具有榮盛耐材的物理性能。如某公司決議更換篦冷機高溫區(qū)頂澆注料，為確保按預(yù)定方案投運，施工隊選用全澆，未按規(guī)定預(yù)留脹大縫，為便于共同施工，用水量比要求的用量明顯偏大。更嚴(yán)重的是施工一結(jié)束就立即燒毀升溫，并按計劃投運。由于溫升較快，形成澆注料溫度急劇上升，內(nèi)部水分大量迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生巨大的脹大應(yīng)力，從而導(dǎo)致新疆澆注料爆裂、掉落，造成大面積掉落事故。以上操作過程明顯違反了耐火澆注料施工規(guī)范。榮盛耐材個問題是沒有操縱好加水量，加水量對澆注料強度的影響很大；第二個問題是沒有留出脹大縫(通常大約每隔1.5米留出一個脹大縫)，這必然會在加熱時產(chǎn)生很大的脹大縫。
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