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焚燒系統(tǒng)的監(jiān)控設(shè)計(jì)

利用回轉(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)廢物系統(tǒng)的正常運(yùn)行，離不開安全監(jiān)控。通?；剞D(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)需要監(jiān)控的參數(shù)主要有：回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓力、回轉(zhuǎn)窯外表面溫度和焚燒煙氣中的氧含量等。另外，還應(yīng)裝設(shè)觀察孔和高溫?cái)z像裝置，以便觀察和監(jiān)視窯內(nèi)廢物焚燒狀況。

(1)回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度監(jiān)測

溫度監(jiān)測通常通過熱電偶溫度計(jì)測量來實(shí)現(xiàn)，具體做法是：在煙氣溫度較穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)窯的尾端設(shè)置多個(gè)熱電偶監(jiān)測點(diǎn)，利用各溫度計(jì)的平均溫度來反映回轉(zhuǎn)窯的焚燒溫度。如果溫度過低，則增大輔助燃料的供應(yīng)量或適當(dāng)減少進(jìn)料量；反之，則減少或暫停輔助燃料的供應(yīng)，或者增大進(jìn)料量。

(2)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓力的監(jiān)測

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓力是焚燒系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要參數(shù)。焚燒系統(tǒng)要求負(fù)壓運(yùn)行。負(fù)壓由煙氣處理部分的引風(fēng)機(jī)的抽力形成，以維持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓力為-100Pa左右為標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)壓過大，系統(tǒng)漏風(fēng)增加，引風(fēng)機(jī)電耗高；負(fù)壓過小，燃燒工況波動(dòng)時(shí)， 窯內(nèi)氣體可能溢出窯外。為此，在回轉(zhuǎn)窯尾部端板，安裝有差壓變送器，將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓力實(shí)時(shí)傳入中控室監(jiān)控系統(tǒng)，參與焚燒控制與報(bào)警。

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯壓力過高時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警；當(dāng)高于高限設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)將自動(dòng)停止進(jìn)料，焚燒系統(tǒng)進(jìn)入“待料”狀態(tài)。

(3)回轉(zhuǎn)窯外表面溫度監(jiān)測

回轉(zhuǎn)窯外表面溫度設(shè)計(jì)值一般為 180℃，波動(dòng)范圍為 150℃～360℃。溫度過高或過低，會(huì)加大對回轉(zhuǎn)窯外包鋼板的腐蝕，減少其使用壽命。另外，回轉(zhuǎn)窯外表面的溫度，還可以反映回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部燃燒狀況。所以，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中需要對其外表面溫度進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測一般通過紅外監(jiān)測儀進(jìn)行。

(4)煙氣氧含量監(jiān)測

根據(jù)國家危險(xiǎn)廢物控制標(biāo)準(zhǔn)，煙氣中的含氧濃度應(yīng)為 6～10%，即相當(dāng)于空氣過量系數(shù)40～91%。二燃室出口煙道裝有氧含量檢測儀，監(jiān)測煙氣中含氧濃度， 將二燃室出口煙氣氧含量控制在6～10%。

二燃室出口處煙氣的氧含量和溫度參與進(jìn)料連鎖控制。只有當(dāng)溫度、氧含量高于設(shè)定的榮盛耐材限值時(shí)才允許進(jìn)料，這樣可以保證危險(xiǎn)廢物燃燒充分，降低顆粒物帶出量及延長耐火材料使用壽命。