電爐煉鋼是利用電能作熱源來進行煉鋼的，電爐頂初采用硅磚砌筑，20世紀60年代末期開始試用高鋁質(zhì)材料，它的耐火度、高溫抗侵蝕性能以及抗熱震性能比硅磚好，因此，很長時間內(nèi)被煉鋼廠使用，20世紀90年代后，全水冷爐頂技術(shù)被廣泛采用，為了降低停爐時間，降低人工勞動強度，在電極三角區(qū)位置普通采用高鋁質(zhì)或剛玉質(zhì)并添加鋼纖維的耐火澆注料整體工藝。為了提高澆注料的質(zhì)量，榮盛耐材經(jīng)實踐總結(jié)出來，從以下工藝著手進行改進：
(1) 采用純度高、雜質(zhì)少、高溫體積穩(wěn)定性好的原料，這樣可以提高澆注料的高溫體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性。
(2) 盡量減少CaO的用量，即盡量減少水泥的用量，因為CaO含量的增加將大幅度增加液相的數(shù)量;這對澆注料的高溫性能不利。
(3) 添加適量的α-Al2O3以提高材料的中溫強度，因為α-Al2O3可與CaO反應(yīng)生成CA 和CA2，產(chǎn)生一定的體積膨脹，此膨脹作用可以彌補澆注料因為脫水和晶型轉(zhuǎn)化帶來的體積收縮。
(4) 加入適量的軟質(zhì)黏土作為燒結(jié)劑，促進液相的生成和燒結(jié)作用以期形成陶瓷結(jié)合。
(5) 加入一定量的膨脹劑(藍晶石)，通過藍晶石材料的莫來石化形成的體積膨脹， 以改善材料在燒結(jié)過程產(chǎn)生的體積收縮。
(6) 加入耐熱不銹鋼纖維提高材料的抗熱震性同時增強材料的韌性，可以減少澆注料的結(jié)構(gòu)剝落和損毀。
(7) 加入適量的防爆劑以利于澆注料中的水汽在烘烤時能順利排出，以改善澆注料的烘烤質(zhì)量。
榮盛耐材有著近20年的耐火材料生產(chǎn)經(jīng)驗，同時有著豐富的窯爐施工經(jīng)驗，對各類窯爐的耐材施工及生產(chǎn)都有著不俗的見解，歡迎廣大客戶前來考察選購。
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