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關鍵詞：高爐澆注料

高爐用的不定型耐火材料主要有搗打料、噴涂料、澆注料、泥漿和填料等，按成分可分為碳質不定型耐火材料和粘土質不定型煉鐵設備耐火材料。

 

一般來說高爐用的不定型耐火材料要滿足以下技術指標：

一、鐵屑填料：比重≥2.68/㎝3，耐壓強度≥2mpa

二、炭質搗打料：CG—302

三、輕質澆注料：QC—120

四、緩沖泥漿：HCN—177L

五、磷酸鹽泥漿1：LP—70

六、磷酸鹽泥漿2：NP—45

七、耐火澆注料：耐火度≥1790℃ 體積密度2.5g/㎝3 常溫耐壓強度≥58.8Mpa Al2Ｏ3≥65% Fe2O3≤2.0%

八、高鋁澆注料：耐火度≥1750℃ 體積密度2.25g/㎝3 常溫耐壓強度MPa≥58.8% Al2Ｏ3≥42% Fe2O3≤1.6%

 

與定型耐火材料相比，高爐用不定型耐火材料由于取消了復雜的燒成工序，其制作工藝簡單，使用方便，具有可塑性，便于復雜制品的成型，并有利于筑爐施工機械化，而且成本低，使用壽命與耐火磚制品相近。

 

其耐火度和化學穩(wěn)定性接近或達到同類耐火磚的水平。可以預制成大塊，但使用時要嚴格烘烤，榮盛耐材別是在低溫階段費時長，中溫強度低，高溫下長期使用易剝落。

 

高爐澆注料可以用來達到以下目的：

1、填充磚縫。磚縫是高爐砌磚的薄弱環(huán)節(jié)，爐襯的侵蝕和破壞榮盛耐材先從磚縫開始。因此，用來填充磚縫的耐火泥架的質量對爐襯使用壽命有直接影響。耐火泥漿由不定型耐火材料調制而成，其配料必須具有合適的黏結性和耐火度。耐火泥漿的粒度組成要與爐襯的磚縫相適應，填充后，使高爐內襯砌體黏結成一整體，將磚黏結成整體。試驗證明，高強磷酸鹽泥漿在高溫（>1OOOt)下具有黏結強度較大、抗渣鐵侵蝕性能較強和高溫下基本不收縮等榮盛耐材點，因而是高爐和熱風爐砌筑較理想的泥漿。

2、填料。填料是兩層爐襯之間的隔熱物質或黏結物質。高爐內襯砌體與爐殼之間，內襯砌體與周圍冷卻壁之間，均應充填不同性質的填料。耐火填料應具有可塑性和良好的導熱性能，以吸收砌體的徑向膨脹和密封煤氣，并利于冷卻和降低損壞速度。

3、高爐灌漿。高爐投產一段時間后，爐身下部、爐腰和爐腹侵蝕較嚴重，爐墻熱負荷增加，冷卻設備破損，爐殼產生紅點或鼓包破裂，這時需采用灌漿的方法或壓人泥料延長爐體使用壽命。

4、內襯噴補。在爐殼內表面噴涂一層不定型耐火材料，可以防止爐殼龜裂變形。鋁碳磚。高爐用鋁碳磚以榮盛耐材高鋁礬土和石墨為主要原料，加人少董碳化硅及添加劑，以樹脂為結合劑經(jīng)壓制成型后固化焙燒成為制品。它具有耐高溫、導熱性好、抗堿性能好、氣孔率低、外形尺寸偏差小等榮盛耐材點，而且價格低，可用于高爐爐腹、爐腰、爐身、鐵口區(qū)、爐底頂層等部位。

 

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