眾所周知，在氧化鋁生產(chǎn)中所用到的沸騰焙燒爐，其爐襯大部分為不定形耐火材料組成，除了我們前面所分享過的耐火澆注料外，另一種不定形耐火材料同樣也大量的在沸騰焙燒爐爐襯中得到了應(yīng)用，其就是目前國內(nèi)不定形耐火材料中較為先進(jìn)的耐火噴涂料。耐火噴涂料以其優(yōu)越的施工便利性能，逐漸被廣泛的應(yīng)用在各種熱工設(shè)備中，頗有取代耐火澆注料之勢(shì)。
在沸騰焙燒爐中，耐火噴涂料的施工步驟為：
(1)準(zhǔn)備工作。
能吸收材料水分的內(nèi)襯表面必須涂有一層防水密封層。除去金屬錨釘與模板上的殘留物。安裝陶瓷錨釘磚，須使其受正確的張力作用，因而，需在磚與保護(hù)架之間插入小木楔。用保護(hù)覆蓋物蓋住以保護(hù)好陶瓷錨釘磚，避免損壞或弄臟。
用模板將結(jié)構(gòu)分成許多塊，榮盛耐材不能超過1000mm×1000mm,且需按砌體的強(qiáng)度以及錨釘?shù)牟贾脕砜s減每一塊的尺寸。
(2)噴涂機(jī)及其結(jié)構(gòu)。
通過軟管將噴涂料輸送到施工點(diǎn)，噴涂機(jī)及其轉(zhuǎn)子系統(tǒng)按標(biāo)準(zhǔn)件提供。
1)電流：380V/20A/50HZ;
2)壓縮空氣：小4m3體積流量;
3)飲用水：3.5m3/h，0.5MPa(5bar)。
在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須根據(jù)材料的質(zhì)量、混凝土添加劑、墻體強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)部件類型來相互調(diào)整單個(gè)部件，如噴涂噴嘴，材料輸送軟管與機(jī)器轉(zhuǎn)子。需考慮到管徑増大時(shí)，所需的壓縮空氣也增大，并要考慮相應(yīng)的輸送距離。輸送管管徑與輸送性能關(guān)系見表1。
表1噴涂機(jī)輸送管管徑與輸送性能關(guān)系
(3)攪拌與輸送。
經(jīng)過進(jìn)料料斗用篩蓋將干混合料加入噴涂機(jī)中。機(jī)器操作工可手動(dòng)進(jìn)料，或用起重裝置，叉車或行車機(jī)械進(jìn)料。
在進(jìn)行輕質(zhì)保溫料噴涂時(shí)，應(yīng)用榮盛耐材殊預(yù)濕裝置在距實(shí)際噴涂噴嘴為10m的位置預(yù)濕材枓，或用臥式螺旋攪拌機(jī)可顯著減少粉塵的產(chǎn)生。
在噴涂機(jī)中，材料經(jīng)耐磨、耐壓軟管在壓縮空氣的作用下輸送噴嘴裝置。在噴嘴裝置部位，所需的水量經(jīng)手動(dòng)閥門來加入，手動(dòng)閥門由噴嘴操作工操作，噴嘴操作工可添加所需的水量，不會(huì)使物料反彈或物料剝落。
(4)噴涂。
必須無間斷地將噴涂料噴涂在已準(zhǔn)備好的模塊處，直榮盛耐材模板的上邊。噴涂層的厚度大于100mm時(shí)，不可能在頂部區(qū)域施工，在這種情況下，應(yīng)一層接一層地噴涂噴涂料。重要的一點(diǎn)是，榮盛耐材層與榮盛耐材一層的施工間隔期應(yīng)盡可能短。榮盛耐材層必須仍然處于塑性狀態(tài)。
若為水平表面，噴涂噴嘴必須與表面成直角，距離為30~100cm。
若為垂直表面，按稍微向下傾斜的角度握住噴涂噴嘴，然后進(jìn)行環(huán)形運(yùn)動(dòng)。該方法可產(chǎn)生常規(guī)材料結(jié)構(gòu)。為避免產(chǎn)生“蜂窩”或斑點(diǎn)，必須從底部向上逐漸堆積噴涂料層，直到達(dá)到規(guī)定厚度。
榮盛耐材，必須沖洗噴涂料表面，直榮盛耐材其與木板表面一樣粗糙，不能完全修平表面。
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