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在CFB鍋爐中，爐襯耐火澆注料的磨損主要表現(xiàn)為沖蝕磨損。沖蝕磨損是指流體或固體顆粒以一定速度和角度對爐襯表面進行沖擊所造成的磨損。沖蝕磨損存在兩種基本類型：沖刷磨損和微撞擊磨損(切削磨損)。

CFB鍋爐爐襯用的耐火澆注料磨損是非常復雜的失效過程，它不僅受力學原因的影響，同時還與爐襯材料、環(huán)境、介質等各種因素密切相關。具體可分為以下幾種：

(一)、熱應力和熱沖擊造成的磨損

該磨損主要表現(xiàn)為溫度循環(huán)波動和熱沖擊以及機械的應力致使耐火澆注料產生裂縫和剝落。溫度循環(huán)波動時，由于耐火澆注料骨料和粘合劑間熱膨脹系統(tǒng)不同而形成內應力從而破壞耐火澆注料層，常常造成耐火澆注料內襯的裂縫和剝落。溫度快速變化造成的熱沖擊可使耐火澆注料內的應力超過抗拉強度而剝落。機械應力所造成的耐火澆注料的破壞則主要是由于耐火澆注料與穿過耐火澆注料內襯處的金屬件間的熱膨脹系統(tǒng)不同而造成的。

(二)?、固體物料沖刷造成的磨損

該磨損主要表現(xiàn)為物料對耐火澆注料襯體強烈沖刷而導致的破損。循環(huán)流化床鍋爐內耐火澆注料易磨損區(qū)域包括邊角區(qū)、旋風分離器和固體物料回送系統(tǒng)等。一般情況下，耐火澆注料磨損隨沖擊角的增大而增加。

(三)、耐火澆注料性質變化造成的磨損

該磨損主要表現(xiàn)為耐火澆注料變質，理化性能降低而導致的破壞。例如：因堿金屬的滲透而造成的耐火澆注料漸衰失效而造成的變質破壞，有些耐火澆注料和結合劑由于達不到養(yǎng)護要求或不能達到規(guī)定燒結溫度而強度降低，或由于沒有達到烘爐標準要求，使材料中所含水分未完全轉化為水蒸汽逸出，鍋爐點火運行后耐火澆注料中的水蒸汽壓力超過了材料的拉伸強度時引起襯里分層和崩潰。

了解耐火澆注料襯體在CFB鍋爐中磨損的主要因素，在材料的選擇及施工中采取預防措施，能夠有效減緩襯體磨損，延長鍋爐使用周期。在此，推薦使用高強耐磨耐火澆注料及耐磨耐火可塑料。該材料組合已經在國內CFB鍋爐上得到了良好的使用效果。